PCB電機(Printed Circuit Board Motor)是對采用PCB技術制作定子的電機統(tǒng)稱。PCB繞線定子已成為替代傳統(tǒng)線圈繞組的可行性方案,適用于軸向磁通電機、直線電機和平面電機。
傳統(tǒng)電機定子的繞線加工,流程分為四個關鍵環(huán)節(jié):繞線、嵌線、線圈灌封、環(huán)氧固化。
與傳統(tǒng)電機定子繞線不同,PCB定子在EDA軟件里完成繞線與層間互聯(lián)設計,就可以導出Gerber文件交付給PCB工廠進行加工。PCB定子加工時,首先在覆銅板上蝕刻出來每層的線路,之后再添加PP半固化片進行壓合,壓合完成之后再做外層鉆孔,鍍孔,表面處理和成型等工序。受益于PCB產(chǎn)線成熟的加工工藝和設備,生產(chǎn)出來的PCB定子在參數(shù)一致性,表面平整度,機械強度等各方面參數(shù)都優(yōu)于傳統(tǒng)電機定子。下游客戶收到PCB定子之后可以直接進行總裝,省去了大量的手工作業(yè)環(huán)節(jié)。

軸向磁通電機的PCB定子

直線電機的PCB定子

平面電機的PCB定子
通過PCB工藝制作的定子,能夠?qū)崿F(xiàn)更緊湊的結構設計,使整個電機更輕薄。PCB的精密制造工藝可顯著提升電機繞線精度,實現(xiàn)更加靈活的繞線方式,進而提升效率,降低噪聲。

傳統(tǒng)繞線定子與明陽電路設計的PCB定子
在傳統(tǒng)認知中,PCB 電機多應用于計算機硬盤驅(qū)動器(HDD)、小型風扇、精密儀器散熱模塊等低速、小功率場景。
但隨著多層厚銅PCB、寬禁帶半導體驅(qū)動技術、軟磁復合材料(SMC)等技術的迭代發(fā)展,已經(jīng)可以逐步解決曾經(jīng)阻礙PCB電機發(fā)展的各種技術難題。PCB電機的應用已逐步向更高功率、工況更復雜的機器人、航空電機、泵以及電動汽車等領域拓展。
與傳統(tǒng)電機相比PCB電機具有顯著優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下方面:
結構輕量化與緊湊性
重量減輕:PCB定子無鐵芯時,重量比傳統(tǒng)電機減輕 30%~50%。
軸向長度壓縮:軸向磁通設計使電機軸向長度減少 40%以上,如下圖應用于電動汽車水泵的PCB電機軸向長度從24.4mm降至14.4mm。

傳統(tǒng)汽車水泵與PCB電機汽車水泵
圖源:Design for Loss Reduction in a Compact AFPM Electric Water Pump with a PCB Motor. Energies 2025, 18,2538.
空間利用率高:適合如無人機、機器人關節(jié)等對安裝空間敏感的場景。
高效率與低噪音
無鐵心損耗:定子無鐵芯時,消除磁滯與渦流損耗,提升效率。
低銅損:PCB定子可以靈活實現(xiàn)各種繞組圖案,如集中式繞組,分布式繞組或利茲線繞組,可以大大減少電機端部尺寸。同時通過靈活調(diào)整導體線寬和拓撲結構。
如下圖中,不同繞組拓撲的PCB定子示意圖:
a) 重疊式波繞組(并聯(lián)支路)。
b) 非重疊式同心波繞組(徑向出線)。
c) 重疊式同心波繞組(徑向出線)。
d) 重疊式同心波繞組單相繞組在PCB的頂層與底層分布。

不同拓撲結構的PCB定子
圖源:A Comparative Analysis of Wave Winding Topologies and Performance Characteristics in Ultra-thin Printed Circuit Board Axial-Flux Permanent Magnet Machine. IET Electric Power Applications.
零齒槽轉(zhuǎn)矩:無鐵芯結構加上FR-4的磁導率與空氣相近,因而幾乎不會產(chǎn)生電磁齒槽轉(zhuǎn)矩,消除齒槽效應,電機運行更平穩(wěn),噪聲更低。適合半導體、醫(yī)療設備等對噪聲敏感的場景。
功率密度高與高伺服性能
高功率密度:PCB電機定子的核心是 “多層PCB板”,通過光刻工藝將導電銅箔直接印制在PCB板上,形成 “平面繞組”,層間銅滿率可達到 60-75%,可以實現(xiàn)更高的功率密度。
轉(zhuǎn)矩波動小 :PCB定子可顯著降低電機反電動勢中的諧波分量,可以顯著減少轉(zhuǎn)矩波動(Torque Ripple)。
動態(tài)響應快:PCB電機無鐵心時沒有齒槽效應,因此可以實現(xiàn)毫秒級動態(tài)響應,適合需要快速啟停的工況。
可靠性與熱管理
抗震性強:PCB定子的線圈被環(huán)氧樹脂和玻纖布固化在PCB中,沒有松散的圓線、槽楔、綁帶。因此整體性更強,抗機械振動能力優(yōu)于繞線電機。
壽命長:PCB定子由用銅、玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂等構成,材料的熱膨脹系數(shù)經(jīng)過匹配,在溫度變化時,整個定子板能夠像一塊均質(zhì)板材一樣協(xié)同膨脹收縮,極大降低了熱應力,顯著提升了長期循環(huán)壽命下的可靠性。
直接冷卻:PCB定子可以將防護面100%泡在油或水里,支持油冷或液冷,傳統(tǒng)電機機殼加水套之后與液體的接觸面積小。
制造與成本優(yōu)勢
設計靈活:PCB定子打樣周期短,可根據(jù)研發(fā)需求快速修改繞組拓撲,無需開模,可以降低前期投入,縮短研發(fā)周期。
量產(chǎn)成本低:通過PCB工藝可以大規(guī)模自動化生產(chǎn),對于電機廠來說,無需追加繞線機、嵌線臺等專用設備,即可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn),突破批量瓶頸。同時PCB 定子“一體成型、即插即用”,大大減少了電機的組裝工序和人工成本,綜合成本更具優(yōu)勢。
針對PCB定子電機,明陽電路可提供從參數(shù)計算,繞組設計,損耗計算,有限元分析到生產(chǎn)制造的一站式服務。
明陽電路從2020年就開始進行PCB定子的生產(chǎn)研發(fā)工作,在5年的時間里完成了PCB定子從研發(fā)打樣到大規(guī)模批量生產(chǎn)的挑戰(zhàn),積累了大量的生產(chǎn)經(jīng)驗。

明陽電路九江生產(chǎn)基地
為了進一步提高PCB定子的生產(chǎn)良率,壓縮生產(chǎn)周期。明陽電路結合PCB定子的產(chǎn)品特點,從線路蝕刻、壓合、鉆孔、填孔、阻焊、檢測和測試等各個環(huán)節(jié),研發(fā)定制了各種專業(yè)生產(chǎn)設備并建立起來全流程的工藝和品質(zhì)管控體系。

Burkle壓合系統(tǒng)
可滿足6-10oz厚銅壓合填膠
為了進一步滿足客戶的需求,明陽電路組建了完整的PCB電機設計團隊,可為客戶提供PCB定子方案設計、電磁仿真、熱仿真與測試和PCB設計服務。

PCB電機仿真
明陽電路“設計-制造-研發(fā)”三位一體的專業(yè)團隊,可為全球客戶提供從PCB定子方案設計到生產(chǎn)制造的全套服務。目前已經(jīng)的PCB定子產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋機器人關節(jié)、汽車水泵、風機、發(fā)電機等多個產(chǎn)品類型。

機器人肘關節(jié)PCB定子
直徑68.6mm 功率200w 轉(zhuǎn)速 7200rpm

機器人指關節(jié)PCB定子
直徑19mm 轉(zhuǎn)速 3600rpm

風能發(fā)電機PCB定子
功率500w 直徑250mm 轉(zhuǎn)速500rpm
如您有任何PCB電機需求,發(fā)送郵件到[email protected],我們會在收到郵件的第一時間與您聯(lián)系。